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Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Biegemaschinen vom Hanbieger bis hin zur vollautaomatisierten CNC Biegemaschine in Mehrebenenkonfiguration und Rechts/Linksbiegemöglichkeit Unsere Rechts- bzw. Rechts-Links-Rohrbiegemaschine verdient den Titel Alleskönner: ob linksherum, rechtsherum oder beides in Kombination – problemlos meistert sie bis zu zehn Biegeebenen innerhalb einer Aufspannung. Das spart Zeit, Werkzeug und hält zugleich alle Optionen offen: Für kleine Losgrößen ist die Rechts-Links-Rohrbiegemaschine ebenso geeignet wie für große Stückzahlen, die sie im Drei- bis Vier-Schichtbetrieb produziert. Durch das ausgeklügelte Zusammenspiel von Software und Werkzeug erfüllt dieser Alleskönner auch höchste Schwierigkeitsgrade und ist selbst für Rohrleitungen in den beengten Verhältnissen eines Motorraums voll funktionsfähig. Neben der Automobilindustrie ist unsere Rechts-Links-Rohrbiegemaschine besonders in der Medizin und Klima- bzw. Heiztechnik gefragt.

Vario-Bieger ... FLEXIBLE GRUNDAUSSTATTUNG ... Profilbiegemaschinen gehören zur Grundausstattung eines metallhandwerklichen Betriebes. Seit Generationen sind diese Maschinen allerdings unverändert groß, unflexibel und teuer. Vario 3 3 Angetriebene Wellen Abkanten Wendelbiegen Mit dem Vario-Bieger hat das Unternehmen Gelber-Bieger diesen Maschinentyp in allen diesen Punkten revolutioniert. Der Vario-Bieger passt sich exakt den Bedürfnissen der verschiedenen Metallgewerke an und ist je nach Ausstattung universal einsetzbar, klein und vor allem günstig. Für kleinere Existenzgründer aber auch größere Firmen ist diese Maschine, die auch perfekt auf Baustellen eingesetzt werden kann, die ideale Basis. Bisherige uns bekannte Profilbieger konnten bisher im Nachhinein vom Kunden nicht mehr verändert werden. Es gab nicht die Möglichkeit, selbige nach- oder aufzurüsten. Wenn die vorhandene Maschine nur zwei angetriebene Wellen besaß, jedoch drei Wellen (um beispielsweise Wendel zu biegen) benötigt wurden, konnte sie nicht entsprechend verändert werden. Das ändert sich jetzt: Mit den unterschiedlichen Varianten des Vario-Biegers liefert er höchste Flexibilität, denn er kann exakt an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Für viele Unternehmen lohnt sich der Einsatz einer reinen Profilbiegemaschine trotz des niedrigen Einstiegspreises nicht, weil sie „nur“ Rohre oder Profile biegt und oftmals wenig ausgelastet ist. Auch hier bietet das Unternehmen Gelber-Bieger eine optimale Erweiterung der Einsatzmöglichkeiten. Denn beim Vario-Bieger besteht die Möglichkeit den Profilbieger zu einer Presse zum Biegen von Flacheisen bzw. Rundmaterial umzubauen. Mit nur wenigen Handgriffen und dem Lösen von einigen Schrauben, kann bei der Ausführung Vario-Bieger-3 die Profilbiegeeinheit abgenommen und ein Abkantwerkzeug aufgebaut werden. Mit einer Biegeleistung von bis zu 15 mm starkem und 100 mm hohem Flacheisen ist diese Maschine eine ernorme Hilfe beim Biegen im Metallbau. Abgesehen vom Umbau zum Abkanten, bietet der Vario-Bieger aber weiterhin die Möglichkeit, alle Werkzeuge, die die Firma Gelber-Bieger für den Mobi-Bieger konstruiert hat, wie gewohnt einzusetzen: So zum Beispiel den Drehteller, sowie Vorrichtungen zum Schneiden, Ausklinken, Aufweiten…

Die kleine Rundbiegemaschine 102 wird auf Baustellen wie auch in Werkstätten gerne eingesetzt. Wegen der hohen Rundformungsgenauigkeit steht sie auch im Modellbau und in den Lehrwerkstätten. Wer Schröder-Fasti kennt, findet was er sucht: Steife Konstruktion, solide Dimensionen, stabile Lager, hohe Werkzeuggenauigkeit. Nutzlänge: 1000 mm Blechdicke: 1,50 mm

Profilbiegen mit hoher Biegeleistung bei maximaler Flexibilität. Die Profilbiegemaschine RB4 vereint hohe Biegeleistung mit modernster CNC Steuerungstechnologie. Es können kleine, mittlere aber auch schwere Profile aus Stahl oder Aluminium mit höchster Präzision und Produktivität gebogen werden. Eine Walzebiegeleistung von 15kW sowie der variable Achsabstand in Kombination mit drei einzeln angetriebenen Walzen machen die Profilbiegemaschine RB4 zu einer extrem leistungsstarken und flexiblen Maschine.

Hersteller: COMAC / 304 304 CN3.1V NC-Steuerung von 3 Achsen : Profilbiege-Geschwindigkeit stufenlos einstellbar Artikelnummer: 149 Gewicht: 1090 kg Rollen-Ø: 205 mm Achsen-Ø: 60 mm Biegegeschwindigkeit: 5.2 m/min Motorleistung: 3.5 KW Widerstandsmoment: 10 cm³

Die Einrollmaschine Hezinger-BendingLine Baureihe MG3R ist besonder geeignet für den Einsatz großer Wandstärken und konische Biegungen. Alle drei Walzen dieser Einrollmaschine sind jeweils separat hydraulisch über Planetengetriebe direkt angetrieben. Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel, wobei die Position digital angezeigt wird. Im Grundpreis enthalten • Direktantrieb aller 3 Walzen über Hydromotoren auf Planetengetriebe • Einzel-Antrieb aller 3 Walzen mit automatischer Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit von Innen- zu Außendurchmesser • Zustellung der Seitenwalzen über Kniehebel, optimale Kraftumsetzung und kleinste Durchmesser bis zum 1,1-fachen der Oberwalzengröße • Beidseitige Anbiegung • Parallelität der Seitenwalzen über wartungsfreie Torsionswelle • Hydraulisches Klapplager zur einfachen Entnahme geschlossener Rohre • Wartungsarmes Maschinenkonzept mit Dauerschmierung aller Lager • Digitalanzeigen (2 Stück) für die Seitenwalzenposition Basis-Zubehör • Konischbiegeeinrichtung mit Schrägstellung der beiden Seitenwalzen und der Unterwalze sowie mit gehärtetem Anlauflager oder Anlaufrolle • Geschmiedete und gehärtete Walzen mit einer Festigkeit von 53 - 55 HRC • Kalibrierungseinrichtung zum Nachrunden geschlossener Rohre • Hydraulische Bremse auf der Oberwalze zur Nachlaufreduzierung Walzenzustellung • Die Zustellung der Seitenwalzen erfolgt über Kniehebel • Optimale Kraftumsetzung • Geringer Verschleiß und mehr Biegequalität Kleinster Durchmesser • Bei einer Kapazität von 65% der Biegeleistung • Durchmesser vom 1,1-fachen der Oberwalzengröße

Wir übernehmen Service/Wartung und Steuerungsumbau für Ihre Schwenkbiegemaschinen und Langabkantmaschinen!

Der elektropneumatisch angetriebene und flexible Crimper wurde für die Verarbeitung von losen, gedrehten Kontakten konzipiert. Im Bereich von 0,08 bis 2,5 mm² (AWG 28 – 14) können Leiter und Kontakte standardmäßig mit einer 4/8-indent Crimpform entsprechend MIL 22520 vercrimpt werden. Optional besteht die Möglichkeit andere Crimpformen zu realisieren. Die Crimptiefeneinstellung erfolgt manuell (optional automatisch mit einem Verstellmotor). Die Maschine ist einfach mittels passender Werkzeuge auf unterschiedliche Kontakte umrüstbar. Alle Werkzeuge sind schnell wechselbar. Der Crimpvorgang wird über einen Fußschalter ausgelöst. Crimpbereich: 0,08 – 2,5 mm² (AWG 28 – 14) 4 – 6 mm² (AWG 12 – 10) Crimpform: 4/8-indent / B-Crimp Einführlänge: 23 mm (0.91 in.) Taktzeit: 2 s Anschluss: 100 – 240/50 – 60/135 V/Hz/VA Druckluftanschluss: 5,5 bar (79.77 psi) Abmessungen (B x T x H): 260 x 560 x 540 mm (10.2 x 22 x 21.3 in.) Gewicht: 37 kg (81.57 lbs)

MPC 450 I 500 – 1200 Schneidemaschine für Rohre mit röhrenförmigen und quadratischen Zuschnitt für automatisches 3D-Rohr- und Quadrahtrohrschneiden. Die MPC ist hochpräzise und vielseitig und vereint drei Maschinen in einer. Schnelles Umschalten für Rohr- und Quadrahtrohrabschnittschneiden Details zum glatten Schweißen Perfekte Passungslänge Minimum 48 mm Maximum 1225 mm

BV x06 Die Kompakte - Heizelement-Schwenkbiegeschweiß- vorrichtung für Materialdicken von 2 - 20 mm BM x06A Die Rationelle - teilautomatische Heizelement Schwenkbiege- schweißmaschine für Materialdicken von 3 - 30 mm U-Profilbiegevorrichtung zur Herstellung von U-Profilen.

Eine der wichtigsten Eigenschaften von Zement und Mörtel ist die Druck- und Biegefestigkeit. In unserer genormten Biegezugvorrichtung wird das Zementprisma auf zwei Auflagern, mit normdefinierten Auflageabstand und zentriertem Druck, bis zum Bruch belastet. Bei der Druckfestigkeitsprüfung wird das Zementprisma auf eine gehärtete Druckplatte aufgelegt und ebenfalls bis zum Bruch automatisch belastet. Unser Produkt erfüllt die Normvorschriften für Druck- und Biegeprüfmaschinen nach DIN EN 196, DIN 51220, DIN 51223 und DIN 51227. Artikel: RT 3000/300 - 1 D ST servo

Arbeitsbreite 3000mm max. Blechstärke bei 3000mm Bauteillänge = 6,00mm (Stahl WE S235) max. Blechstärke bei 2000mm Bauteillänge = 8,00mm (Stahl WE S235) max. Blechstärke bei 1000mm Bauteillänge = 15,00mm (Stahl WE S235) Hierbei wird das Blech zwischen einer Ober- und Unterwalze geklemmt und dann von der Walzenrotation vorangetrieben. Die Biegung wird durch eine höhenverstellbare Biegewalze erreicht, der Durchmesser richtet sich nach der Einstelltiefe der Biegewalze. Somit können flexibel verschiedene Durchmesser gebogen werden, ohne dass ein Werkzeug benötigt wird.

Wir liefern Graben-Schweißmaschinen für die Verschweißung von Rohren und Formteilen aus PE-HD, PP und PVDF und Werkstatt-Schweißmaschinen zur Herstellung von Rohrformteilen bis AØ 1600 mm. Es können Druckrohre für Flüssigkeiten und Gase oder dünnwandige PE-Mantelrohre, wie sie bei Fernwärmeleitungen in Verwendung sind, verschweißt werden. Die Maschinen sind nach internationalen Normen und Standards gebaut und ermöglichen eine reibungslose Produktion. Je nach Rohrgröße stehen handbetriebene, halbautomatisch und vollautomatisch arbeitende CNC-Maschinen zur Verfügung. Bei der PLC-Steuerung übernimmt ein Computer nach Eingabe oder Aufruf der notwendigen Parameter alle Einstellungen und Arbeitsabläufe um optimale und reproduzierbare Ergebnisse nach den DVS-Richtlinien zu erhalten. Am Ende des Schweißprozesses werden die Ergebnisse gespeichert und ausgedruckt. Mit Grabenschweißmaschinen können Rohr/Rohr oder Rohr/Formteil verschweißt werden, mit den Werkstattmaschinen können auch segmentierte Bögen, Abgänge, Abzweigungen und Kreuzungsstücke hergestellt werden. Flexible Ausstattung der Maschinen mit zusätzlichen Fixierungen und Halterungen, die auch nachträglich erworben werden können, ermöglichen dies. Große Graben- und Werkstattmaschinen können optional mit einem elektrischen Kran zum Ein- und Ausheben von Rohrfräse und Schweißspiegel ausgerüstet werden. Für die Herstellung und Reparatur von Rohrleitungen in schwer zugänglichen, beengten oder vertikalen Bereichen haben wir eigene Maschinen im Programm.

, eine leichte und vielseitig einsetzbare Werkstattmaschine um PE und PP Rohre und Fittinge bis zu SDR11 zu verarbeiten. Lieferumfang: Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Das Flachschleifen von ring- oder scheibenförmigen Teilen gelingt in höchster Präzision nur auf einer Rundtischmaschine. Die Stöckel FR-Baureihe bietet eine wirtschaftliche Lösung für diese Aufgabe. Die äußerst stabile Gusskonstruktion des Maschinenbettes ist die Grundlage für hohe Abtragsleistungen und präzise Bearbeitung zugleich. Die Maschine steht mit Rundtischdurchmessern von 400 mm bis zu 1200 mm zur Verfügung.

Rohrdrehgelenkscheren DN80/100 für Sprinkleranlagen

Rundtaktmaschinen, Rundtaktautomaten sind vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. bei der Rundtaktmaschine ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Rundtaktmaschinen, Der Rundtaktautomat ist vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. Die Fertigungsschritte können, je nach Kundenwunsch, ausgebaut und ergänzt werden. Bei dieser Maschine, worauf Teile eines Automobilzulieferers montiert werden, ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Auch qualitätssichernde Kontrollfunktionen werden in grossem Ausmass und in verschiedenen Ausführungen in die Automaten integriert. Die Verpackung der montierten und geprüften Teile kann als Schüttgut in KLT, in Palettierer mit Blister oder weiteren Spezialverpackungen ausgeführt werden. Zur Verkettung mehrerer Automaten kommen Pufferumlaufsysteme zur Anwendung. Layout eines Rundtakt-Montageautomaten mit Linearmotor-Handlings zur Montage von Rückflussverhinderern. Grundlegende Prozesse können hier wirtschaftlich und rationell integriert werden. Z.B. Schrauben, Laserschweissen, Nieten, Ultraschallschweissen, Prüfen, Messen, Kamerainspektionen und Grossbild-Visualisierungen.

Die Highspeed-Umreifungsmaschine TP-702B beinhaltet angetriebene Förderbänder im Tisch. Diese Modelle sind sowohl für die Verarbeitung von 6, 9 und 12 mm breitem Umreifungsband lieferbar. Bandbreiten: 6/ 9/ 12 mm Bandspannung: 1 – 32 kg (6/9 mm) ; 1 – 45 kg (12mm) Bandstärke: 0,45 – 0,63 mm Rollenkern: 200 mm Umreifungen/Minute: bis zu 65 Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz / 1 Phase Anschlussleistung: 0,65 kW

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 100 - 350 (380) mm Beutellänge: 100 - 550 mm Beutelvolumen: max. 10.000 cm³ Breite: 1.735 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 800 mm Höhe: 2.429 mm Leistung: 120 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.775 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

Elektronische Bandspannungseinstellung: Die Bandspannung kann mit einem Potentiometer von 5 – 35 kg eingestellt werden. Senkung der Energiekosten. Die Motoren laufen nur wenn die Umreifung ausgeführt wird. Der Automat ist immer startbereit. Arbeitshöhe: 755 mm Bandbreite: max 16 mm Bandspannung: 5 - 35 kg Breite: 560 mm Höhe: 755 mm Leistung: 2,5 sek. pro Umreifung Länge: 755 mm

Einspindel – Glasverformungsmaschinen manuell bedient Maschine zur Herstellung von Norm- und Serienartikeln, insbesondere von Normschliffen, Kugelschliffen, Hahnhülsen, Glasgewinden und Flanschen, Anformen von NS-Hülsen an Glaskolben, je nach Maschinentyp geeignet zur Verformung von Rohrenden aus Borosilikatglas bis 120 mm Durchmesser. ​ Vorzüge: ■ Große Verformgenauigkeit durch Feineinstellung der Formwerk-     zeuge und damit gleichbleibende, enge Toleranzen und somit      geringe Schleifzeiten ■ Bedienung der Maschine durch angelerntes Personal möglich ■ Auch für Kleinserien gut geeignet

Rohrwaschanlage im Durchlauftaktverfahren Zur Verkettung mit Sägezentren und Endenbearbeitungssystemen sowie als Einzelanlage lieferbar Mit Durchsatzmengen von bis zu 4.800 Stück/Stunde, je nach Verkettung und Rohrdimensionen Mit geringstem Rüstaufwand Mit energiesparendem Trocknungskonzept Konstruktion Der CeBeCo ROWAMAT "XP" wird aus starkem Edelstahlblech in verschweißter Konstruktion gefertigt und ist in sechs Standardgrößen lieferbar. Zwischen- bzw. Sondergrößen nach kundenspezifischen Wünschen sind möglich. Als Waschmittel kommen wässrige Reiniger zum Einsatz. Ausstattung Elektrische direkte Heizung, Hochdrucktauchpumpe, Waschguttransporttrommel mit Direktantrieb, automatisches Transportsystem in der Trockenzone, Trocknungseinrichtung, Schwadenabsaugung, Grobfilterkorb, Ölabscheider für nicht emulgierte Öle im Nebenstromverfahren, Bedienpult, Wochenuhr. Zusatzeinrichtungen Feinstfilter im Hauptstrom, Umwälzfeinstfiltereinrichtung im Nebenstrom, Luftfeinstfilterung, Bodenschutzwanne, Aufgabestation (in verschiedensten Ausführungen), Entleerungspumpe. Typ: RL 50: Rohrlänge bis 500 mm Typ: RL 100: Rohrlänge bis 1.000 mm Typ: RL 150: Rohrlänge bis 1.500 mm Typ: RL 200: Rohrlänge bis 2.000 mm Typ: RL 250: Rohrlänge bis 2.500 mm Typ: RL 300: Rohrlänge bis 3.000 mm Rohrdurchmesser (MM): je Anlagenausführung von 8 bis 90 mm möglich. Vierkantrohr gegen Mehrpreis entsprechend.

Rohre und Rundteile dauerhaft und fälschungssicher rollprägen. Zum einfachen Prägen von Rundteilen. Mit einer Rollprägemaschine von LB-Prägetechnik GmbH, einer maßgeschneiderten Abrollvorrichtung und den entsprechenden Prägewerkzeugen , wie zum Beispiel Prägestempel oder Prägewerke kennzeichnen Sie Ihre Rohre und Rundteile, wie beispielsweise Presshülsen, individuell, dauerhaft und fälschungssicher Ob rund oder flach – Die Flexibilität einer Abrollprägemaschine Haupteinsatzgebiet der Abrollprägemaschine sind zylindrische Werkstücke wie: Rohre und Rundstangen Presshülsen, Schneidringe , Führungsbuchsen, Bolzen, etc. Durch die extrem kurze Takteit von unter 2s pro Hub, prägen Sie eine hohe Menge an Rundteilen in kürzester Zeit. Dies macht den Einsatz Rollprägemaschinen extrem wirtschaftlich. Abrollprägemaschinen eignen sich auch hervorragend zum Rollprägen flachen Werkstücken . Dabei wird die Abrollmarkiermaschine (je nach Typ) mit einer Zwangsmitnahme sowie einer Prägerolle ausgestattet. So wird eine positions- und wiederholgenaue Prägungen auf einem flachen Werkstück ermöglicht. Flache Materialien wirtschaftlich rollprägen Prägerolle zum Rollprägen von flachen Teilen. Wird in eine Rollprägemaschine eine sich mitdrehende Prägerolle als Einsatzwerkzeug verbaut, können mit ihr auch plane Teile geprägt werden. Die Prägerolle dreht sich beim Durchführen des Werkstücks mit und prägt die Zeichen dauerhaft an den gewünschten Positionen ins Material. Doch was heißt eigentlich dauerhaft? Wenn wir dauerhaft sagen, meinen wir auch dauerhaft – warum? Auch wenn eine Seriennummer oder eine andere Prägung mechanisch von einem Teil entfernt wird, lässt sich die Kennzeichnung meist wieder sichtbar machen. Der Grund liegt in der materialverdrängenden bzw. verdichtenden Markierung. Materialschonend prägen – einfach und schnell Hauptvorteil des Rollprägens mit einer Abroll-Prägemaschine ist, dass im Vergleich zu anderen Prägemaschinen, Zeichen für Zeichen einzeln in das Werkstück geprägt wird. Dadurch ist die Krafteinwirkung und damit die Belastung auf das Bauteil sehr gering und einer Verformung wird vorgebeugt. JETZT ANFRAGEN - Damit Sie Ihre Produkte dauerhaft fälschungssicher kennzeichnen können! Stellen Sie jetzt schnell und unkompliziert Ihre Anfrage. Manuelle Rollprägemaschinen PT 40 Eco PT 40 PT 73 H Elektrische Rollprägemaschinen PT 73 EL PT 76 EL PT 79 EL

Die KN 21 ist eine elektrische Excenterpresse mit einer Crimpkraft von 2 Tonnen. Der Maschinenkörper besteht aus hochwertigem Stahl und wird auf CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, um eine gute, gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Die Sicherheitsabdeckung ermöglicht ein einfaches und schnelles Wechseln und Einstellen der Crimpwerkzeuge.

Rohraussenzentrierung No-Tack mechanisch - mittelschwer DN 600 bis DN 1600 Die weit ausgesparten Brücken ermöglichen es, bis zu 80% der Wurzellage einzubringen, ohne die Zentrierung zu lösen.

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-NIL für Kreuzumreifung ohne Drehtisch Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-NIL, für das vollautomatische überkreuz umreifen von gleichbleibenden Formaten ohne Drehtisch. Größe: 1250 x 1.520 x 2300 mm Länge: 1250 mm Breite: 1520 mm Höhe: 2300 mm Leistung: 31 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 800 - 900 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz

Pfiffner ist der weltweit führende Hersteller von Rundtaktmaschinen und bietet die beste Lösung für Werkstücke im High-Volume-Bereich. Rundtaktmaschinen werden für die Bearbeitung ab Stange, Coil oder mit automatischer Teilezuführung eingesetzt. Der Aufbau sowie die Ausrüstung einer jeden Rundtaktmaschine wird auf das zu bearbeitende Werkstück abgestimmt. Die Ausstattung mit Bearbeitungsstationen in horizontaler oder auch vertikaler Anordnung bietet höchste Flexibilität und ermöglicht so große Fertigungsaufträge mit besten Taktraten. Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - Hydromat HC - Das Pfiffner Baukastenkonzept Das modulare System von Pfiffner garantiert höchste Flexibilität: Die Hydromat-Bearbeitungseinheiten sind unter den verschiedenen Baugrößentypen austauschbar, es können bis zu max. 4 Achsen frei konfiguriert werden. - PT (Production Transfer): CNC-gesteuerte Rundtaktmaschine mit 12 bzw. 16 Stationen für rotationssymmetrische Werkstücke bis zu einem maximalen Spanndurchmesser von 52 mm und einer Gesamtlänge von 150 mm bzw. kubische Werkstücke bis 120 x 40 x 80 mm. - RT (Rotary Transfer): Kompromisslose Zerspanung von auch von hochfesten Materialien in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren. Mit 12 unabhängig angetriebenen Werkstückspindeln und bis zu 18 Bearbeitungsmodulen in horizontaler wie vertikaler Lage werden anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben in der 6-Seiten-Bearbeitung möglich.

pneumatische Tischpresse für unterschiedliche Crimpaufgaben Das Kraftpaket unter den pneumatischen Crimpmaschinen - die UP 60! Mit einer Crimpkraft von 65 kN ist sie unsere leistungsstärkste pneumatische Maschine und damit bestens für die Verarbeitung von elektronischen Kontakten bis zu 120 mm² geeignet. Die UP 60 überzeugt jedoch nicht nur durch ihr breites Anwendungsgebiet, sondern bietet auch den Komfort eines Schnellwechsel-Adapter-Systems. So gestaltet sich die Umrüstung einfach und zeitsparend. Die integrierte Rückhubbegrenzung sorgt dabei für geringe Zykluszeiten und reduzierten Energieverbrauch, somit ist wirtschaftliches Arbeiten garantiert. Zusätzlich verfügt die UP 60 über eine Zwangsablaufsteuerung, welche höchste Prozessqualität verspricht. Kraftvoll, wirtschaftlich, anwenderfreundlich - die UP 60 ergänzt sicherlich auch Ihre Produktion!

Als Anhaltspunkt der von uns ausgeführten Arbeiten dient das untenstehende Protokoll einer konventionellen Rundschleifmaschine. Komplette Demontage der Maschine Sandstrahlen sämtlicher lackierter Teile Manuelles einschaben der Führungsbahnen nach Original-Schablehre Überarbeiten sämtlicher Dreh- und Auflageflächen Ersetzen aller Verschleißteile der Maschine Werkstückspindel und Werkstückspindellager Reitstockpinole und Lagerung Schleifspindel Zustellspindel und Spindelmutter des Schleifschlitten Schmier-System Wasserleitung Elektroinstallation im Maschinenständer Alle Lager und Dichtungen Sämtliche Lager und Dichtungen Bereich 2 der Revision Revision der Hydraulikanlage Neu-Lackierung gemäß Kundenangaben Aufbau der Maschine Einstellen und Anpassung verschiedenster Maschinenparameter Umkehrspiel Hydro-dynamische Schleifspindellager Spitzenhöhe einschaben für Außen- und Innenbearbeitung Schleifen des Ober- und Untertisches Abnahmeschleifen Geometrie-Abnahme nach Kellenberger Prüfprotokoll